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怎么保证规划电机冲片的结构工艺性

发布日期:2020-05-07 作者: 点击:

电机冲片规划除满意功能要求外,有必要逐项证明以下要求:1:资料利用率;2:怎么保证规划电机冲片的结构工艺性标准化直径系列和尺寸精度;3:加工工艺。前两项可参照老练的系列化现有产品确定,第三项则是冲片规划环节中应审慎考虑并不断累积经历的进程

槽形选择方法

冲模制作的难易,基本上取决于槽形。断定槽形时,应考虑下列要素:

●便于模具制作,模具淬火时,凹模尖角处常因应力会集而发生裂纹。规划时应尽可能选用圆角,圆角半径一般应不小于1毫米。圆肩圆底梨形槽比平肩平底槽好一些。但凹模假如选用拼块结构,为便于拼块加工,以选用平肩平底或平肩圆底梨形槽为好。关于沉默槽,桥拱高度尺度是否精准对产品功能影响极大,传统车削气隙工艺很难保证规划预期,应运用模具冲切。

从嵌线和铸铝视点考虑,圆底槽比平底槽好。

1:定子冲片

选用圆底槽能改进导线的填充状况,槽绝缘不易损坏,在槽满率相同的状况下,嵌线比平底槽简单。平肩圆底梨形槽齿顶强较高,有利槽模安放;圆肩圆底梨形槽槽口漏磁小,磁性能相对好一些。

2:转子冲片

选用圆底槽,铸铝时铝水的填充状况比平底槽好。但根据进步电机起动功能的规划方针,不仅圆底槽使用不多,并且多选用刀型槽的凸型槽。

●冲片槽口强度与冲模模刃强度有关,槽口高度太小,模具简单损坏。从模具制造和寿命考虑,关于厚0.5毫米硅钢片,一般槽口高度应不小于0.8毫米,磁极冲片阻尼孔或槽,一般槽口高度应不小于1.8毫米。

符号槽

符号槽(也习惯地称为记号槽)是冲片正反面及径向方位的符号。因而,冲片上的符号槽的中心线不该与相应燕尾槽的中心线相重合。关于无燕尾槽的冲片,则符号槽的中心线不能与齿或槽的中心线相重合。当槽数很多时,很难检查小半圆孔(定位槽)相关于齿或槽的方位。因而,往往在定子冲片外圆上做两个不同巨细的小半圆孔。中小型电机转子冲片往往使键槽带有尖角兼作符号槽。

轴向通风孔的形状和方位

●通风孔形状

从模的加工及寿数方面考虑,通风孔最好选用圆形。圆形通风孔风阻最小,有用于电机的通风。

●通风孔的数目

应等于极数的倍数,并沿圆周均匀分布,防止引起磁路上的不对称和机械上的不平衡。

●冲模强度问题

通风孔的方位应考虑冲模的强度,不该使孔边际到键槽或轴孔的间隔小于5毫米,在小容量电机中,最好是通风孔中心在槽底围周和轴孔圆周中心,这样,下模在各个方向上强度较均匀。

扇形冲片的结构工艺性

为了进步扇形冲片铁心的坚固性和磁路的平衡性,铁心冲片采纳穿插叠装,并以燕尾筋或拉紧螺杆固定。

断定扇形片结构时应考虑到下述准则:

●扇形片的内外弦长之和或其和的整倍数,应略小于硅钢片的宽度,以利于合理套裁。

●铁心整圆中扇形片数与槽数有关。应当使每张扇形片上的齿数为整数,优先选用偶数槽。以便能用最简略的1/2穿插办法叠装。此刻,扇形片应设置两个燕尾槽或固定螺杆孔,槽孔太多装压麻烦,若只有一个槽(孔),则扇形片固定不稳固。

●当扇形片槽数仅能选用奇数时,应尽量选用1/3穿插叠装,防止正反向叠片。

●扇形片两头应是半个槽而不是半个齿或一个齿。应尽力防止呈现半齿分片。不然扇形片两头的半齿很简单变形乃至折断。这种冲片的复冲模的四模将添加一个齿的加工量,且凸模的强度也有所下降。

●扇形片侧边一般留有0.2毫米间隙,以保证叠压时,两扇形片不致堆叠。

●扇形片排数不宜过多,不然不只会下降叠装功率,并且因接缝太多,影响导磁功能。每张扇形片的面积不宜过大,防止拉紧螺杆直径过大和根数过多,添加了结构和加工的复杂性。

其他

●电机冲片的螺杆孔或铆钉孔对压装质量影响很大,孔径一般比螺杆或铆钉直径大0.3毫米。

●冲片的尺度精度首要取决于冲模的精度,冲模制作精度一般为IT6~IT7级,冲片的尺度精度一般取IT8级,再高的制度等级较难达到。

定转子

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